一、蒸发器分类

蒸发器的名称因分类方法而异，本文仅对常用蒸发器进行分类，不对小众蒸发器进行分类。

一般来说，按能源利用的方式不同分为MVR蒸发器以及多效蒸发器（单效、双效、三效等），按换热器的形式又大致分为列管式蒸发器和板式蒸发器；按物料在换热器内的流动形式又分为膜式蒸发器（升膜蒸发器、降膜蒸发器）和强制循环蒸发器等。这里就介绍MVR蒸发器跟多效蒸发器。

1.MVR蒸发器

MVR蒸发器是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

2.多效蒸发器

多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一个蒸发器产生的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽。因此，只有在一次性锅炉蒸汽引入时，后续蒸发才使用前蒸发器产生的二次蒸汽，使能源重复使用，每次使用都称为有效体。锅炉蒸汽效体一般称为一效蒸发器，后续效果称为二效、三效、多效等。*后，当二次蒸汽温度和压力不能再利用时，冷凝器被冷凝成水。

 

 

 

 

二、MVR蒸发器工艺系统介绍

1.预热器：很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

2.蒸汽压缩机：MVR系统的核心部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。

3.气液分离器：它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离，浓缩和结晶的功能。

4.蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（黏度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。

5.控制中心：采用工况机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

三、如何合理选择蒸发器

1.确定蒸发目的

①　提高溶液的浓度；

②　浓缩溶液并回收溶剂

③　提高溶液的浓度

④　制备纯净的溶剂

2. 确定蒸发参数

①　进料温度、浓度

②　出料温度、浓度

③　总进料量

④　总蒸发量

3. 确定蒸发溶液的特性

①　溶液的热敏性以及可以承受的*高温度

②　溶液的腐蚀性

③　各浓度下溶液的沸点

④　溶液的粘度

⑤　溶液的饱和浓度

⑥　溶液的密度

4. 确定公用工程参数

①　电源

②　蒸汽压力

③　冷却水进水及允许的回水温度